Linak

LINAK on yksi maailman johtavista sähköisten lineaariliikejärjestelmien valmistajista, joka kehittää lineaaritoimilaitteita ja toimilaitteiden ohjausjärjestelmiä. Tuotteita käytetään esimerkiksi korkeussäädettävissä työpöydissä, sängyissä ja pyörätuoleissa. Konsernin pääkonttori sijaitsee Guderup on Alsissa Tanskassa, ja sen käytössä on 38 000 neliömetrin alue, johon kuuluu sekä kehitys- että tuotantotiloja. Suuri osa tuotannosta tapahtuu Tanskassa sijaitsevassa tehtaassa. Yritys on edustettuna noin 35 maassa eri puolilla maailmaa joko tytäryhtiöiden tai jakelijoiden kautta, ja sillä on noin 1 600 työntekijää.

LINAK on asiakastilausyritys, joka tarjoaa laajan ja erikoistuneen tuotevalikoiman, joka asettaa korkeat vaatimukset tuotannolle. Jokainen asiakastilaus muuttuu vähintään kolmeksi yksittäiseksi tuotantotilaukseksi. Tämän seurauksena on paljon tilauksia, joiden määrät ovat pieniä.

Uusi tehdashanke

LINAK on käynnistänyt hankkeen, jonka tavoitteena on turvata taloudellinen perusta mekaanisen jalostustoiminnan jatkamiselle Tanskassa. Hankkeen nimi on "New Factory". Hankkeen painopiste on tuotannossa. Tuottavuutta on lisättävä ja prosessikustannuksia vähennettävä. Suuri osa hankkeesta on liittynyt koneistussyklien lyhentämiseen ja samalla sisäisen kuljetuksen, käsittelyn ja pakkaamisen vähentämiseen. Suuri osa mekaanisista käsittelytehtävistä on automatisoitu, joten tuotannon layout on muuttunut merkittävästi. Tavaroiden välivarasto automatisoitiin osittain ottamalla käyttöön nostolaite ja LOGIA-varastonhallintajärjestelmä. Erityisesti uuden teknologian käyttöönotto ja automaation lisääntyminen ovat auttaneet vähentämään prosessikustannuksia ja siten säilyttämään ja siirtämään työpaikkoja.

Uudet automaattiset tuotantolinjat paransivat LINAKin läpimenoaikoja jopa 40 prosenttia. Uusi tuotannonsuunnittelujärjestelmä (MES) yhdistää koko tuotantoprosessin. Se vastaanottaa tuotantotilaukset Axaptasta, käsittelee tiedot, tekee yksityiskohtaiset suunnitelmat, lähettää tiedot koneenohjaukseen ja raportoi takaisin Axaptaan.

Automaattiset tuotantolinjat vastaanottavat automaattisesti tilaustiedot MES-järjestelmästä, ja ne raportoivat automaattisesti, kun tilaus on valmis. Kutakin tuotettua tuotetta koskevat tiedot lähetetään rajapinnan kautta prosessin seuraavaan vaiheeseen. Kaikkien linjojen koneohjaus takaa nopean vaihtoaikataulun, minimaalisen materiaalihävikin, joustavuuden ja mahdollisuuden käsitellä tilauksia aina yhteen yksikköön asti. Käsittelyrobotti on sijoitettu kaikkien konelinjojen jälkeen, ja se pakkaa kaikki osat koreihin ennen niiden kuljettamista välivarastoon. Näin varmistetaan, että komponentit eivät naarmuunnu, että ne puhdistetaan tai tyhjennetään emulsiosta, että korissa on aina oikea määrä ja että kaikki korit ilmoitetaan oikein valmiiksi MES-järjestelmään. Robotit pystyvät tunnistamaan jokaisen kappaleen ja lajittelemaan ne useisiin koreihin/tilauksiin. Tämä on etu, koska useilla linjoilla voidaan tehdä kaksi samanaikaista tilausta. Kun pakkaus on valmis, robotit varmistavat, että korit vaihdetaan automaattisesti ja kuljetetaan välivarastoon.

On vaikea varmistaa, että kaikki komposiittituotannon osat ovat valmiina samaan aikaan. Sen vuoksi on tarpeen pitää välivarasto. Varasto on osittain automatisoitu, ja se koostuu nostokoneesta ja puolikkaiden kuormalavojen kuormalavahyllystä. Varastoa hallinnoidaan LOGIA-varastonhallintajärjestelmällä. Ratkaisu on integroitu Axaptaan. Kun komponentit on valmistettu, ne lähetetään suoraan tuotantolinjoilta välivarastoon. Sen jälkeen komponentit kuljetetaan koreissa moottorikäyttöisen rullakuljettimen tai kuorma-auton kautta moottorittomalle rullakuljettimelle. Molemmissa tapauksissa korin tunnus skannataan, jotta korien järjestys kiskoilla tiedetään. Kun kaikki kokoonpanotilauksen komponentit on vastaanotettu välivarastoon, voidaan aloittaa kaikkien komponenttien kollektiivinen haku tiettyä kokoonpanotuotantoa varten. Operaattoria ohjataan pakkaamaan kaikki kokoonpanotilauksen osat kuormalavalle, joka kuljetetaan trukilla kokoonpano-osastolle.

Välituotteiden varastonhallinta

Varaston läpi kulkee päivittäin monia komponentteja. Ne saapuvat satunnaisessa järjestyksessä, rekisteröidään automaattisesti koritunnisteen avulla ja varastoidaan pystysuoraan varastohissiin tai kuormalavahyllyvarastoon. LOGIA-varastonhallintajärjestelmä hallinnoi ja priorisoi kaikkia toimintoja, jotka liittyvät komponentteihin, joiden on kuljettava välivaraston kautta. Varastoa hallinnoi henkilö, jota opastetaan komponenttien varastoinnissa ja hakemisessa LOGIA-näytön yksinkertaisten valintaikkunoiden avulla. LOGIA ohjaa työtehtävien käsittelyjärjestystä; käyttäjän tarvitsee vain seurata näytöllä näkyviä helposti ymmärrettäviä visuaalisia ohjeita.

LOGIA auttaa LINAKia toteuttamaan uuden tehtaan projektitavoitteet seuraavien asioiden tehokkaalla hallinnalla:

• Komponenttien vastaanotto, rekisteröinti, merkitseminen ja väliaikainen varastointi varastointialueella
• Komponenttien automaattinen ja täydellinen haku kokoonpanotilauksia varten, kun kaikki tilaukseen sisältyvät komponentit on koottu välivarastoon
• toimijoiden suorittamien varastotoimien hallinnointi ja priorisointi

Merkittävä osa kustannussäästöistä on tullut sisäisen kuljetuksen, käsittelyn ja pakkaamisen henkilöstövähennyksistä.

Roima on toimittanut ohjausjärjestelmän osittain automatisoituun välivarastoon, joka koostuu varastohissistä ja manuaalisesta varastointialueesta. LOGIA valvoo kaikkea varastointia ja hakua ja varmistaa, että varastointi voidaan suorittaa nopeasti ja tehokkaasti, kun taas kaikkien kokoonpanotuotannon osien yhdistetty haku tapahtuu automaattisesti.

Lue lisää Linak.